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5點措施降低慢走絲線切割成本,太實用啦

信息來源:www.yalovaram.com | 發布時間:2019年12月20日

慢走絲線切割和普通線切割相比,加工成本明顯較高。這一方面是因為慢走絲加工線切割機床本身的價格較高,另一個很重要的原因是慢走絲線切割所用的電極絲是一次性的,走過一遍就作廢了,而不能像普通線切割那樣把電極絲反復使用。因此,在使用過程中要想降低加工成本,主要得從提高加工效率和節省電極絲這兩方面入手。
慢走絲加工
我們在實際工作中,從以下5個方面著手進行改進。
(1)降低走絲速度:這一項是降低成本最明顯的措施。機床默認走絲速度是10~13m/min,照這樣的走絲速度,一盤電極絲兩三天就消耗完 (按10m/min計算,1h走絲600m,一盤電極絲18 500m,只能用30h。如果按12m/min計算,一盤絲只能用26h)。在實際工作中,我們把走絲速度降低到1.2~3m/min,一盤絲可用15~20天左右。不過這樣做雖然省絲了,但帶來一個問題,就是電極絲損耗較大,以至于割出的零件帶有錐度(較長的工件兩頭尺寸能相差0.01mm)。好在慢走絲機床是能割錐度的,采用反向錐度補償的辦法可消除因電極絲損耗造成的尺寸誤差。

(2)增加放電脈沖數(ON值),降低限制電壓(SV值):我們以加工鋁件為主,這樣做明顯地提高了加工效率。例如:我們加工的一種厚度為40的鋁件,外協廠家加工一件耗時約2h,我們耗時不到40min;另外一種較薄的鋼件割半圓孔,外協廠家加工一件耗時約12min,我們耗時4min。在走絲速度不變的情況下,由于切割時間短了,相應地消耗的絲也少了。不過隨著進給速度的增加,工件表面粗糙度會相應地變差,斷絲的幾率也增加了。進給速度越快,表面質量越差(修光時仍是如此)。因此需要在效率和表面質量之間取得一個平衡,在保證工件表面質量的前提下降低成本。

(3)優化走刀路徑:對于一塊板料上需要割出多個工件的情況,或者是需要精修的情況,不能完全按照機床上自動生成的程序來加工,否則存在走刀路徑過長的問題。問題主要出在斷絲后的空走部分的處理上。需要人工進行優化,減少走刀路徑長度。

(4)增加空走刀速度:在切割引入段、兩處需切割部位之間都不可避免地需要空走刀??兆叩恫贿M行切割,但也損耗電極絲。機床默認空走刀速度是5.5~7mm/min,在實際工作中我們將其提高到25mm/min,減少了走刀時間,從而提高了效率。

(5)減少穿絲次數:機床每穿一次絲,就會浪費大約2m的電極絲。因此減少穿絲次數也能節省電極絲。但要割孔則穿絲是必需的,能減少穿絲次數的是既需割孔又需割外形的工件。按照通常的加工方法,割孔需穿一次絲,割外形又得穿一次絲,割一個零件就得穿兩次絲。但如果這樣考慮:第一件活先割孔,第二件活先割外形,下一件活再先割孔,這樣割n件活需穿絲n+1次,基本上平均一件活穿一次絲,比常規加工方法少穿一次絲,從而節省了電極絲。