行業動態
當前位置: 首頁 > 信息動態  > 行業動態

慢走絲線切割加工中常見問題及解決方法

信息來源:www.yalovaram.com | 發布時間:2019年12月25日

一、斷絲
1.放電狀態不佳——降低 P 值,如果 P 值降低幅度較大仍斷絲,可考慮降低 I 值,直至不斷絲。此操作會降低加工效率,如果頻繁斷絲,請參考以下內容,找出導致斷絲的根本原因。

2.沖液狀態不好,如上下噴嘴不能貼面加工,或者開放式加工時,通常斷絲位置在加工區域?!档?P 值,并檢查上下噴水嘴是否損壞,如損壞請及時更換。

3.導電塊磨損嚴重或太臟,通常斷絲位置在導電塊附近?!D或更換導電塊,并進行清洗。

4.導絲部太臟,造成刮絲,通常斷絲位置在導絲部附近?!逑磳Ыz部件。
慢走絲加工
5.張力太大——調低參數中的絲張力FW,尤其是錐度切割時。

6.電極絲、工件材料質量有問題?!鼡Q電極絲、降低P和I 值,直至不斷絲。

7.廢絲桶中的廢絲溢出,和機床或者底面接觸,造成短路,通常剛剛啟動加工就會斷絲?!獙⒁绯龅膹U絲放回廢絲桶,并及時清理廢絲桶。

8.收絲輪處斷絲——檢查收絲輪的壓絲比,標準值為1:1.5~1.6 。

9.導電塊冷卻水不充分,通常斷絲位置在導電塊附近——檢查冷卻水回路。

10.去離子水導電率過高,通常斷絲位置在加工區域——檢查水的導電率,如超差,應及時更換樹脂。

11.去離子水水質差,通常斷絲位置在加工區域?!渲兴霈F渾濁或異味,或者加入機床的純凈水有問題,應及時清理水箱,更換過濾紙芯。

12.絲被拉斷,下機頭陶瓷導輪處有廢絲嵌入或導輪軸承運轉不靈活?!謇聿⒅匦抡{整安裝陶瓷導輪,必要時更換導輪軸承。

13.平衡輪抖動過大,運絲不平穩?!Uz速,用張力計校正絲張力。

二、慢走絲加工速度低
1.未按標準工藝加工,上下噴嘴距離工件高于0.1mm——盡可能貼面加工。

2.創建的工藝文件不正確?!_輸入相關的加工要求,生成合理的工藝文件。

3.修改了加工參數,尤其是降低了 P、I 值過多會導致加工速度大幅降低?!韬侠硇薷姆烹姽に噮?。

4.沖液狀態不好,達不到標準沖液壓力?!绱_實不能貼面加工,需正確認識加工速度。

5.工件變形導致加工時放電狀態不穩定,尤其是修切?!侠戆才殴に?,控制材料變形。

6.如果參數里選擇了ACO(自動過程優化),在加工不穩定的情況下會降低加工效率?!谇懈罘€定的情況下,可取消 ACO 功能。