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慢走絲線切割加工遇到的問題,這里整理出解決方案

信息來源:www.yalovaram.com | 發布時間:2019年12月27日

沈陽慢走絲加工廠家介紹慢走絲線切割加工遇到的問題,這里整理出解決方案請互相轉發!

沈陽慢走絲加工

1.斷絲問題
(1)放電狀態不佳-----降低P值,如果此值降低幅度較大仍斷絲,可考慮降低I值,直至不斷絲。此操作會降低加工效率,如果頻繁斷絲,請參考以下內容,找出真正導致斷絲的原因。
(2)沖液狀態不好,如上下噴嘴不能貼面加工,或者開放式加工時。通常斷絲位置在加工區域-----降低P值,并檢查上下噴嘴帽是否損壞,如損壞請更換。
(3)導電塊磨損嚴重或太臟,通常斷絲位置在導電塊附近---旋轉或更換導電塊,并進行清洗。
(4)導絲部太臟,造成刮絲,通常斷絲位置在導絲部附近---清洗導絲部件。
(5)絲張力太大-----調低參數中的絲張力FW,尤其是錐度切割時。
(6)電極絲的類型、工件材料質量問題-----更換電極絲;降低P、I值,直至不斷絲。
(7)廢絲桶中的絲溢出,造成短路,通常剛剛啟動加工即會斷絲-----將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶,排除短路。
(8)修切斷絲,可能是偏移量不合適,造成修切修不動而斷絲----減少偏移量之間的余量。
(9)后部收絲輪處斷絲-----檢查收絲輪壓絲比,標準值為1:1.5 。
(10)導電塊冷卻水不充分,通常斷絲位置在導電塊附近-----檢查冷卻水回路。
(11)去離子水導電率過高,通常斷絲位置在加工區域-----若超過標準值10μs,使去離子水循環至標準值或小于標準值后再加工;如仍不能達到標準值,請更換樹脂。
(12)去離子水水質差,通常斷絲位置在加工區域-----水箱中水出現渾濁或異味,請更換過濾紙芯、水。
(13)絲被拉斷,下臂的下陶瓷導輪處有廢絲嵌入或運轉不靈活-----清理并重新調整安裝陶瓷導輪,必要時檢查導絲嘴磨損狀況并更換。
(14)張力輪抖動過大(運絲不平穩)---用張力計校正絲張力。

2.加工速度問題
(1)未按標準工藝,上下噴嘴距離工件高于0.1㎜ -----盡可能貼面加工。
(2)創建的TEC文件不正確-----正確輸入相關的工藝數據,來獲得正確的TEC文件。
(3)修改了加工參數,尤其是降低了P、I值過多會導致加工速度大幅降低-----需合理修改。
(4)沖液狀態不好,達不到標準沖液壓力-----如確實不能貼面加工,需正確認識加工速度。
(5)工件變形導致加工時放電狀態不穩定,尤其是修切-----控制變形。
(6)如果參數里勾選了ACO(自動優化能量),在某些情況下會降低較多的加工效率-----在切割穩定的情況下,可取消勾選ACO功能。
(7)對于拐角較多的工件,使用高精度參數可獲得較高的精度,主切默認str為55,但會降低效率-----降低拐角策略str值(如設為33)或者取消(設為0),可提高加工速度。
(8)修切速度慢-----可將每刀的相對加工量改小一點,如提高修切一的速度,可將主切的偏移量改小0.01㎜-0.02㎜。
(9)需檢查導電塊冷卻水是否正常,尤其是下導電塊的冷卻水是否有。