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塑膠件常見的成型不良

信息來源:www.yalovaram.com | 發布時間:2020年12月23日

沈陽模具加工帶你了解塑膠件常見的成型不良

1、缺料:塑件邊緣光滑,形狀不規則,有不整齊之感。常發生在①離水口邊的地方;②又 細又長的骨位。

2?、縮水:因部品收縮導致啤件表面有凹痕,不平整,對光看顯示波浪狀,常發生在①膠件 厚度不均的地方;②膠厚部位;③柱位,骨位。

3、披鋒:塑件邊緣多出一塊很薄的皮,常發生在①分模面;②模具活動芯位;③頂針位, 柱位,孔位,扣位。

4、?氣泡:塑件表面有一與周圍顏色不同的泡泡,一般分為①由未及時排出之氣體、空氣、 水氣形成的氣泡;②熱冷縮引起的真空泡。透明件要特別注意。

5、熔接線:兩股以上的料流融合時在啤件表面形成一條很深之熔結痕。一般發生在多股料 匯合處。

6、?燒膠:表面不平,有深色或黑色焦痕,一般發生在難走膠、易困氣的部位。

7、黑點:有黑色之點狀雜質在啤件表面,一般由材料里混有雜料異引起的。

8、變色:與簽辦顏色不對。透明件易變色,一般由色粉材料或調試比例不對,或模溫不對 引起。

9、皺紋:塑件表面有波浪紋,由于樹脂向一邊流動一邊冷卻引起的。

10、變形:塑件扭曲,不平,不直,?一股發生在柱位,骨位,細長膠件,盒狀膠件。PP料 尤為常見。
沈陽模具加工
11、?用錯料:與規定用料不同,可以通過查包裝標簽,啤件密度(放水中)及燃燒持續性, 火焰和煙的顏色進行識別。

12、粘模:塑件的局部殘留模腔,致使塑件冷卻出后結構不完整(但不同于缺膠)或因設計 模具頂出裝置系統欠缺,致使啤件難以從模腔中頂出,一般發生在薄壁,膠骨位,扣位,膠柱位上。

13、?拉傷:膠件在出模過程中與模腔表面磨擦使膠件表面出現擦花痕跡。一般發生在多膠、 柱高、柱底。

14、多料:因模腔損傷致使膠件表面多出,一般發生在活動科、柱位,頂針位,分模面。

15、?混色:因料不干凈或溫度過高使膠件表面或內部形成與膠件不同的顏色點(混料不均勻 以引起)。