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塑料模具注塑過程

信息來源:www.yalovaram.com | 發布時間:2019年10月30日

  1、近年來,隨著塑料工業的飛速發展和通用與工程塑料在強度和精度等方面的不斷提高,塑料模具制品的應用范圍也在不斷擴大,如:家用電器、儀器儀表,建筑器材,汽車工業、日用五金等眾多領域,塑料制品所占的比例正迅猛增加。一個設計合理的塑料件往往能代替多個傳統金屬件。工業產品和日用產品塑料化的趨勢不斷上升。

  2、模具的一般定義:在工業生產中,用各種壓力機和裝在壓力機上的專用工具,通過壓力把金屬或非金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種專用工具統稱為模具。
  3、注塑過程說明:模具是一種生產塑料制品的工具。它由幾組零件部分構成,這個組合內有成型模腔。注塑時,模具裝夾在注塑機上,熔融塑料被注入成型模腔內,并在腔內冷卻定型,然后上下模分開,經由頂出系統將制品從模腔頂出離開模具,模具再閉合進行下一次注塑,整個注塑過程是循環進行的。

  (1)模線上,與產品在開模時一起脫模,設計簡單,容易加工,成本較低,所以較多人采用大水口系統作業。

  (2)細水口模具:流道及澆口不在分模線上,一般直接在產品上,所以要設計多一組水口分模線,設計較為復雜,加工較困難,一般要視產品要求而選用細水口系統。

  (3)熱流道模具:此類模具結構與細水口大體相同,其大區別是流道處于一個或多個有恒溫的熱流道板及熱唧嘴里,無冷料脫模,流道及澆口直接在產品上,所以流道不需要脫模,此系統又稱為無水口系統,可節省原材料,適用于原材料較貴、制品要求較高的情況,設計及加工困難,模具成本較高。