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壓鑄模具的基本結構

信息來源:www.yalovaram.com | 發布時間:2019年10月30日

  壓鑄模具是由定模和動模兩個主要部分組成的。定模固定在壓鑄機壓室一方的定模模座上,是金屬液壓入壓鑄模具型腔的一側,也包含部分壓鑄模具型腔,定模上有直澆道直接與壓鑄機的壓室或噴嘴相連接;動模固定在壓鑄機的動模模座上,隨動模模座移動與定模分開、合攏,對于需要設抽芯機構的模具,抽芯和鑄件頂出機構通常也設在動模內。壓鑄模具的基本結構如圖所示。



壓鑄模具的基本結構

1—動模座板 2—墊塊 3—動模支承板 4—動模套板 5—抽芯限位 擋塊 6— 抽芯滑塊 7—抽芯斜銷 8—楔緊塊 9—定模套板 10—定模座 板 11—側抽型芯 12—定模鑲塊 13—型腔 14—內澆道 15—橫澆道 16—澆口 套 17—直澆道 18—導柱 19—導套 20—動模鑲塊 21—推桿 22—復位桿 23— 推桿固定板 24—推板 25—擋釘 26— 推板導柱 27—推板導套

一套模具通常包括以下幾個部分的結構單元:

(1)成型部分:在定模與動模合攏后,成形一個構成鑄件形狀的空腔,稱為型腔。按壓鑄件結構不同,型腔可以全部設在定?;騽幽?,或定、動模內各占一部分,構成型腔的零件即為成型零件。成型零件包括固定和活動的鑲塊與型芯,如圖中的11、12、20所示。此外,澆注系統和排溢系統也是型腔的一部分。

(2)模架: 包括各種模板、座、架等構架零件。作用是將模具各部分按要求的相互位置裝配和固定,并能使模具安裝到壓鑄機上,圖的1、2、3、4、9、10、18、19就屬于這類零件。

(3)導向零件:圖中的18、19為導向零件,其作用是引導動模和定模合攏或分離,并保證分合模的精度要求。

(4)推出機構:這是將鑄件從模具中推出的機構,包括頂出和復位零件,還包括機構自身的導向和定位零件。如圖中的21、22、23、24、25、26、27,對于重要和易損處(如澆道、澆口)的推桿,應采取與成型零件相同的材料來制造。

(5)澆注系統: 它是型腔與壓室或噴嘴相連的通道,引導金屬液按規定的方向進入模具的型腔,且直接影響金屬液進入成型部分的速度和壓力,由直澆道,橫澆道和內澆道組成,如圖中14、15、16、17所示。

(6)排溢系統:是指排氣槽和溢流槽系統。排氣槽是排除壓室、澆道和型腔中氣體的通道;而溢流槽是儲存冷金屬盒涂料余燼的小空腔,溢流槽還具有調節模具溫度的作用,有時在難以排氣的深腔部位設置通氣塞,借以改善該處的排氣條件。

(7)抽芯機構:對某些鑄件,當型芯抽出方向與開合模方向不一致時,還需要在模具上設抽芯機構,以便將鑄件從模具中取出,如圖中的5、6、7、8、11所示。抽芯機構也是壓鑄模具中十分重要的結構單元,其形式是多種多樣的。

(8)冷卻—加熱裝置:為了保持模具溫度場的分布符合工藝的需要,有時模具內要設置冷卻裝置或冷卻—加熱裝置,這對實現科學的控制工藝參數和確保鑄件質量尤其重要。具有良好的冷卻(或冷卻—加熱)系統的模具,其壽命可以大大延長。

(9)其它:包括將各結構單元聯接固定的螺栓以及定位和導銷等。