行業動態
當前位置: 首頁 > 信息動態  > 行業動態

鋁合金壓鑄模具是怎么做的?

信息來源:www.yalovaram.com | 發布時間:2019年10月30日

  鋁合金壓鑄模具是鋁型材加工的重要工藝之一,而鋁型材壓鑄工藝模具的制作直接關系鋁擠型材的質量和運用壽命。由于鋁壓鑄工藝模具擁有一系列特色,所以鋁型材模具制模技能需求滿意一些特別的要求:

  首先、我們需求認識到,鋁合金壓鑄工藝模具的工作條件非常惡劣,在揉捏進程中需求飽嘗高溫、高壓、高沖突的效果,因而,模具的資料需求運用高強耐熱的合金鋼,而這些鋼材的熔煉、鑄造、鑄造、熱處理、電加工、機械加工和外表處理等工藝進程都比較雜亂,這給模具制作加工增加了不少的困難。

  其次、為了進步工模具的運用壽命和確保鋁型材產品的外表質量,就必 須要求模腔工作帶的粗糙度到達0.8-0.4μm,而模子平面的粗糙度到達1.6μm以下,因而,在制模時需求采納特別的拋光工藝和拋光類機械設備,高精 密加工設備,例如:慢走絲設備。
  再則、現在客戶對鋁揉捏產品的要求越來越高,逐步向高、精、尖的趨勢開展,有的型材和管材的壁厚要求降到0.5mm左右,其壓鑄制品公役要求到達±0.05mm,為了壓鑄這種高精度的產品,要求模具的制作精度到達0.01mm,按傳統的工藝足底子無法制作出來的,因而,要求更新工藝和選用新式專用設備。例如:數控加工中 心。

  第四、鋁型材斷面非常雜亂,特別是高精度的薄壁空心鋁型材和多孔空心壁板鋁型材,要求選用特別的壓鑄模具結構,往往在一塊模子上一起開設有多個異形孔腔,各截面的厚度改變急劇,相關尺度雜亂,圓弧角落許多,這給模具的加工和熱處理帶來了許多費事。

  第五、鋁型材揉捏產品的品種繁多,批量小,換模次數頻頻,要求模具的適應性強,因而,要求進步制模的生產效率,盡量縮短制模周期,能很快改變制模程序,能準確無誤地按圖紙加工出合格的模了,把修模的工作量減少到低程度。

  第六、現如今鋁合金壓鑄產品應用規模日趨廣泛,標準規模非常廣大,因而,有輕至數千克的外形尺度為100mm×25mm的小模子,也有重達2000kg以上的外形尺度為1800mm×450mm的大模子。有輕至幾千克的外形尺度為65mmx800mm的小型壓鑄軸,也有重達100t以上外形尺度為2500mmx2600mm的大型壓鑄筒。工模具的標準和質量上的巨大異,要求選用徹 底不同的制作辦法和程序,選用徹 底不同的加工設備。

  第七、經過上述介紹,不難得出壓鑄工模具的種類繁多,結構雜亂,安裝精度要求很高,除了要求采納特別的加工辦法和選用特別的設備以外,需要選用特別的工裝卡具和專用刀具以及特別的熱處理辦法。


  第八、為了進步工模具的質量和運用壽命,除了挑選合理的資料和進行優化規劃以外,需要選用佳的熱處理工藝和外表強化處理工藝,以取得適合的模具硬度和較高的外表質量,這關于形狀特別雜亂的難壓鑄制品和特別結構的模具來說顯得非常的重要。