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模具設計需要依據6大系統的設計原則.

信息來源:www.yalovaram.com | 發布時間:2019年11月16日

一、模具設計依據
尺寸精度與其相關尺寸的正確性根據塑膠制品的整個產品上的具體要求和功能來確定其外面質量和具體尺寸屬于哪一種:
外觀質量要求較高,尺寸精度要求較低的塑膠制品,如玩具、功能性塑膠制品,尺寸要求嚴格;
外觀與尺寸都要求很嚴的塑膠制品,如照相機。
脫模斜度是否合理。
模具設計
脫模斜度直接關系到塑膠制品的脫模和質量,即關系到注射過程中,注射是否能順利進行:脫模斜度有足夠;斜度要與塑膠制品在成型的分?;蚍帜C嫦噙m應;是否會影響外觀和壁厚尺寸的精度;是否會影響塑膠制品某部位的強度。

二、設計程序
對塑料制品圖及實體(實樣)的分析和消化:
產品的幾何形狀;
尺寸、公差及設計基準;
技術要求;
塑料名稱、牌號
表面要求
型腔數量和型腔排列:
制品重量與注射機的注射量;
制品的投影面積與注射機的鎖模力;
模具外形尺寸與注射機安裝模具的有效面積(或注射機拉桿內間距)
制品精度、顏色;
制品有無側軸芯及其處理方法;
制品的生產批量;
經濟效益(每模的生產值)
型腔數量確定之后,便進行型腔的排列,即型腔位置的布置,型腔的排列涉及模具尺寸,澆注系統的設計、澆注系統的平衡、抽芯(滑塊)機構的設計、鑲件及型芯的設計、熱交換系統的設計,以上這些問題又與分型面及澆口位置的選擇有關,所以具體設計過程中,要進行必要的調整,以達到比較完美的設計。

三、分型面的確定
不影響外觀
有利于保證產品精度、模具加工,特別是型腔的加工;
有利于澆注系統、排氣系統、冷卻系統的設計
有利于開模(分模、脫模)確保在開模時,使制品留于動模一側;
便于金屬嵌塊的安排。