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精密模具工廠那些先進的加工技術

信息來源:www.yalovaram.com | 發布時間:2019年11月20日

精密模具的制造離不開那些先進的加工設備。模具制造的主要工藝有CNC銑削、慢走絲線切割、電火花、磨、車、測量、自動化等等。本文介紹了這些工藝的先進設備與技術,跟模具加工廠家一起來看看吧。

一、CNC銑削加工
可以說塑膠模具制造行業的迅猛發展主要得益于CNC銑削技術的革新。從傳統的普通銑床到三軸加工中心,再發展到如今的五軸高速銑削,使得再怎么復雜的三維型面零件的加工幾乎都可成為現實,材料的硬度也不再是局限問題。塑膠模具的主要型腔、型面都由CNC銑削加工來完成。
模具加工
高速銑加工采用小徑銑刀(典型刀具是整體硬質合金球頭銑刀,端銑刀和波紋銑刀),高轉速(主軸轉速可達40,000 rpm)、小周期進給量,使得生產效率大幅度提高,精度能穩定達到5μm;同時由于銑削力低,工件熱變形減少,銑削深度較小,而進給較快(直線電機, 高達80m/min的快移速度,高達2g的加速度),表面光潔度可達 Ra<0.15 μm。高速銑可加工60HRC的淬硬模具鋼件,因此高速銑加工允許在熱處理以后再進行切削加工,使模具制造工藝大大簡化。

國外先進的CNC銑削設備制造商有瑞士GF加工方案、德國DMG、德國哈默、日本牧野、德國羅德斯、德國OPS、德國巨浪、德國因代克斯、日本山崎馬扎克、日本大偎、美國哈斯等等。

二、慢走絲線割加工
慢走絲線割加工主要用于各種沖模、塑料模、粉末冶金模等二維及三維直紋面零件的加工。其中加工沖壓模所占的比例要數最大,沖壓模的凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等眾多精密型孔的加工,慢走絲線割加工是不可缺少的關鍵技術。在注塑模具制造中,常見應用有鑲件孔、頂針孔、斜頂孔、型腔清角及滑塊等加工,一般來說加工精度要求沒有沖壓模具那么高。

慢走絲加工是一種高精密的加工方法,高端的機床可達到小于3μm的加工精度,表面粗糙度可達Ra0.05μm。目前已可實現0.02~0.03 ㎜的電極絲的自動穿絲切割,實用的切割效率可達200㎜2/min左右。

國外先進的慢走絲設備制造商有瑞士GF加工方案、日本三菱、日本西部、日本沙迪克、日本牧野、日本法蘭克等等。